随着科技时代的到来，智能焊锡机器人已经步入了千家万户的生产企业中，为客户带来生产效率的提升，实现产能的增值。那实现自动焊锡机焊锡必须具备的条件，首先要了解锡焊的原理是通过加热将原料融化到需要焊接的位置，实现利用原料将原件连接的作用。焊锡的融化温度低，使用
自动焊锡机，温度在三百多度。要控制好温度的稳定，和大气湿度的影响!苏州索高自动化做为苏州焊锡机厂商今天就来跟大家矢量分析一下实现自动焊锡机焊锡需求还需满足以下几点要求。
⑴ 焊点必须具有优秀的可焊性
焊锡时需在焊锡机温控上把焊锡温度控制好，被焊金属材料与焊锡能形成优秀分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差;有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。
⑵ 焊盘表面必须坚持洁净
为了使焊锡和焊件到达优秀的分离，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性优秀的焊件，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊锡前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清理，例如停止刮除或酸洗等。这样自动焊锡机在工作时才会提高我们焊锡质量。
⑶ 要运用适宜的助焊剂
助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。全自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，一般采用以松香为主的助焊剂。
⑷ 焊件要加热到适当的温度
自动焊锡机工作时，焊锡机烙铁头热能的作用是凝结焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。焊接温渡过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊;焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度，使焊料质量降落，严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。
⑸ 适宜的焊接时间
在自动焊接机的焊接时间是指在焊接全进程中，它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊锡温度稳定后，就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊锡时间过长，易保护元器件或焊接部位;过短，则达不到焊接请求。一般每个焊点焊锡一次的时间长不超越5s。
实现自动焊锡机焊锡需具有的条件，我们总结一下,焊锡物体的可焊性，和表面处理、合理选择助焊剂、温度和焊锡时间。
苏州索高自动化有限公司-自动化设备一站式供应商公司一直沉淀于“自动焊锡机器人”、“自动锁螺丝机”、“离子风机”、“离子风棒”、“人体综合测试仪”等设备。产品供应链范围广，交货周期快，服务响应速度及时。公司始终坚持品质如一。想了解更多产品资讯请查阅我司官方网站或联系我们，必将第一时间与您取得联系。
